La pellicola impermeabile in TPU è una membrana in poliuretano termoplastico ad alto-elastomero progettata come strato barriera monolitico per tomaie di calzature ad alte prestazioni, fodere interne di stivaletti e rivestimenti decorativi-hot melt. Caratterizzato da un elevato allungamento alla rottura (maggiore o uguale al 450%) e da una resistenza all'idrolisi da 5-a-10-anni sotto test accelerati di umidità, questo materiale impedisce l'ingresso di acqua liquida e allo stesso tempo si adatta ai cicli di flessione dinamici della scarpa. Fornito direttamente da una fabbrica certificata di pellicole in TPU con tolleranze di spessore entro ± 1,0 μm, si integra nell'assemblaggio di calzature ad alta velocità tramite saldatura ad alta frequenza o laminazione a caldo (come l'incollaggio con adesivo hot-melt PUR) per eliminare perdite di cuciture e delaminazione del rivestimento.
Prestazioni tecniche: PU in microfibra rispetto a Nappa rispetto a PU standard
La scelta della corretta formulazione della pellicola in TPU per la produzione di calzature richiede la valutazione della chimica fisica dell'elastomero, delle finestre di temperatura di laminazione e del recupero della flessibilità meccanica. I parametri tecnici riportati di seguito definiscono le membrane in TPU di grado-per calzature Solamni nelle varianti di pellicola strutturale-hot{2}}melt (adesiva) e non-melt:
| Parametro fisico e meccanico | Pellicola TPU a base di poliestere- | Pellicola in TPU-a base di polietere | Norma di prova |
|---|---|---|---|
| Struttura chimica primaria | Matrice poliestere-poliolo | Matrice polietere-poliolo | Spettroscopia FTIR |
| Gamma di scartamento disponibile | 0,015 mm – 0,50 mm (± 1,0 μm) | 0,015 mm – 0,50 mm (± 1,0 μm) | ISO4593 |
| Allungamento a rottura (MD/CD) | Maggiore o uguale al 450% / Maggiore o uguale al 420% | Maggiore o uguale al 500% / Maggiore o uguale al 480% | ASTM D882 |
| Resistenza alla trazione (MD/CD) | Maggiore o uguale a 40 MPa / Maggiore o uguale a 35 MPa | Maggiore o uguale a 35 MPa / Maggiore o uguale a 30 MPa | ASTM D882 |
| Pressione della testa idrostatica | Maggiore o uguale a 10.000 mm H₂O | Maggiore o uguale a 10.000 mm H₂O | ISO 811/AATCC 127 |
| Resistenza all'idrolisi | Test nella giungla di 3-5 anni (70 gradi, 95% di umidità relativa) | Test nella giungla di 7-10 anni (70 gradi, 95% di umidità relativa) | Metodo ISO 1419 C |
| Punto di rammollimento/intervallo di fusione | 80 gradi – 120 gradi (grado-hot melt) | 130 gradi – 160 gradi (pellicola strutturale) | Calorimetria differenziale a scansione (DSC) |
| Resistenza alla flessione fredda (-20 gradi) | >50.000 cicli senza crepe | >100.000 cicli senza crepe | ISO 5402-1 (Bally Flex) |
| Sicurezza ambientale | Fluoro-Senza, conforme a REACH | Senza fluoro-Senza OEKO-TEX Standard 100 | Verifica SGS |
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Driver tecnici fondamentali per le prestazioni ingegnerizzate dell'Air Mesh
1. Proprietà fisiche: resistenza all'idrolisi e capacità di allungamento
Le tomaie delle calzature sono soggette a continue distorsioni meccaniche e accumulo di umidità dovute alla traspirazione del piede e all'esposizione agli agenti atmosferici esterni.
Chimica del polietere e del poliestere:Sebbene i film TPU a base di poliestere- offrano un'elevata resistenza alla trazione meccanica (maggiore o uguale a 40 MPa), sono vulnerabili alla scissione dei legami esteri-in condizioni calde e umide. Per le scarpette impermeabili e le membrane di rivestimento, sono necessarie pellicole in TPU a base di polietere-. Il loro legame etereo resiste all'attacco microbico e all'idrolisi chimica, superando il Jungle Test di 10 anni (70 gradi a 95% di umidità relativa) con zero appiccicosità superficiale o degrado meccanico.
Recupero elastico:L'elevato allungamento (maggiore o uguale al 450%) garantisce che la pellicola si estenda lungo la rete superiore lavorata a maglia o tessuta durante le operazioni di montaggio senza formazione di fori stenopeici o assottigliamento localizzato lungo i contorni della punta e del tallone ad alta tensione--.
2. Metodi di lavorazione: saldatura ad alta-frequenza (HF) e laminazione a caldo
L'integrazione del film in TPU nelle tomaie delle calzature prevede due principali processi di unione industriale:
Saldatura ad alta-frequenza (HF):Utilizzando l'energia elettromagnetica (27,12 MHz), la saldatura HF eccita le molecole polari nella pellicola in TPU, creando calore di attrito localizzato che fonde la pellicola direttamente nella pelle sintetica o nei substrati tessili entro 3-6 secondi. Ciò elimina l'applicazione di colla liquida, previene linee di colla rigide e crea una saldatura impermeabile e ermetica al 100% lungo i margini decorativi della sovrapposizione.
Laminazione a caldo (legame adesivo PUR Hot-melt):Per la costruzione dello stivaletto con-fodera completa, la laminazione a caldo dell'adesivo a caldo-in poliuretano reattivo (PUR) viene applicata tramite micro-rulli per incisione a 110 gradi – 125 gradi. Gli adesivi PUR si reticolano-con l'umidità ambientale, producendo legami permanenti-indurenti con l'umidità (resistenza alla pelatura pari o superiore a 15 N/2,5 cm) che resistono al rilassamento termico durante la vulcanizzazione della suola e nei forni di durata (120 gradi).
3. Evitare la delaminazione nella produzione di calzature ad alte prestazioni
La delaminazione dello scarpone-dove la membrana in TPU si stacca dalla tomaia esterna in mesh o dalla fodera interna in maglia-è la causa principale di ritorni sul campo nelle scarpe ad alte prestazioni impermeabili. Solamni mitiga i rischi di delaminazione attraverso tre controlli di produzione:
Ottimizzazione dell'energia superficiale:Le pellicole in TPU sono sottoposte al trattamento di scarica corona per elevare la tensione superficiale oltre 38 dyne/cm, garantendo la completa bagnatura dell'adesivo durante la laminazione da rotolo-a-.
Controllo della velocità di aggiunta della colla:L'applicazione dell'adesivo PUR con una densità precisa di 6 – 8 g/m² utilizzando motivi a punti incisi bilancia la resistenza alla pelatura con la traspirabilità dell'aria/umidità, prevenendo pellicole di colla continue che intrappolano l'umidità e indeboliscono i legami nel tempo.
Abbinamento termico:L'allineamento della temperatura di fusione delle pellicole in TPU-hot melt (90 gradi – 110 gradi) con il profilo di attivazione delle macchine da pressa a caldo-previene la fusione incompleta o la combustione della resina-.
Standard di controllo qualità e test di fabbrica per lotti sfusi
Per garantire un tasso di difetti pari a zero nelle spedizioni internazionali di container, Solamni gestisce un laboratorio di test completamente attrezzato e verificato da SGS presso la nostra fabbrica di pellicole in TPU. Ogni lotto di produzione viene sottoposto a quattro protocolli di test distruttivi obbligatori prima dell'imballaggio:
- Test di pressione della testa idrostatica (ISO 811):I campioni di pellicola vengono fissati su una camera d'acqua che sale a 60 cm H₂O/min per verificare la penetrazione zero delle gocce d'acqua al di sotto di 10.000 mm H₂O.
- Verifica del calibro di centraggio centrifugo:I misuratori di spessore laser online automatizzati monitorano continuamente la larghezza del rotolo (1,37 m – 1,50 m) e applicano tolleranze del calibro entro ± 1,0 μm, prevenendo punti sottili che causano fori di spillo sotto tensione.
- Test dinamico del flessometro Bally (ISO 5402-1):I campioni superiori laminati vengono sottoposti a 100.000 cicli di flessione a temperatura ambiente (23 gradi) e 30.000 cicli di flessione a temperature inferiori a-zero (-20 gradi) per confermare l'assenza di microfessure-della pellicola o di separazione dei legami.
- Test di crocking e migrazione del colore (AATCC 8):Le pellicole in TPU con finiture colorate o metalliche vengono sottoposte a 2.000 cicli di sfregamento a secco e a umido per garantire un trasferimento pari a zero del pigmento ai tessuti di rivestimento adiacenti.
🛠️ Assistenza in fabbrica per i team di approvvigionamento OEM:
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Domande frequenti
Q1: Qual è la quantità minima di ordine (MOQ) standard di Solamni e i tempi di consegna per la pellicola impermeabile in TPU all'ingrosso?
D2: In che modo uno stabilimento di produzione diretta di pellicole in TPU garantisce la consistenza del calibro da rotolo-a-rullo durante l'estrusione ad alta-velocità?
D3: Le pellicole impermeabili in TPU Solamni sono compatibili con gli standard di conformità ambientale senza PFC-per l'esportazione globale?
Una-fabbrica di materiali per calzature in Cina
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