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Pelle di rivestimento finta in PVC nero: 0,5-1,0 mm, lavorata a maglia, buccia maggiore o uguale a 25N/3 cm, resistenza allo sfregamento maggiore o uguale a 4, nessun trasferimento di colore. MOQ 500 milioni, REACH/RoHS. Ottieni subito campioni gratuiti!
La fodera in finta pelle in PVC nero è un tessuto sottile e flessibile rivestito in cloruro di polivinile progettato per applicazioni di rivestimento interno delle scarpe, che fornisce una superficie liscia, resistente e dal colore-resistente che entra in contatto con il piede e la calza senza macchiare o trasferire colore. Solamni produce finta pelle per fodera in PVC nero con spessori da 0,5 mm a 1,0 mm su supporto in maglia o non-tessuto, con resistenza alla pelatura superiore a 25 N/3 cm e solidità del colore allo sfregamento superiore al grado 4 (asciutto e bagnato) per evitare macchie su calzini e piedi. La struttura supporta spessori personalizzati, selezione del supporto, gradazione di morbidezza e abbinamento delle tonalità del nero, forniti in rotoli con produzione in lotti da 500 metri e conformità REACH/RoHS per i produttori di calzature globali.
Matrice delle specifiche tecniche
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Tipo base materiale | Finta pelle in PVC (cloruro di polivinile), grado di rivestimento, superficie liscia |
| Intervallo di spessore | 0,5 mm – 1,0 mm (±0,05 mm) |
| Tessuto di supporto | Poliestere lavorato a maglia (standard); disponibile in tessuto non-tessuto, T/C (65/35) o in ordito- |
| Forza peeling | Maggiore o uguale a 25 N/3 cm (dal rivestimento al supporto) |
| Resistenza alla trazione | Maggiore o uguale a 120 N/3 cm (MD), Maggiore o uguale a 90 N/3 cm (TD) |
| Resistenza all'idrolisi (test della giungla) | 3 anni (70 gradi/95% RH, senza screpolature, desquamazione o appiccicosità) |
| Standard di ritardo di fiamma | CAL117 (opzionale, grado rivestimento-rivestimento) |
| Certificazioni Ambientali | REACH SVHC, RoHS 2.0; OEKO-TEX Standard 100 (facoltativo) |
| Solidità del colore allo sfregamento | Grado maggiore o uguale a 4 (asciutto), Grado maggiore o uguale a 4 (bagnato), ISO 105-X12 - nessun trasferimento del calzino/piede |
| Solidità del colore al sudore | Grado maggiore o uguale a 4 (acido e alcalino), ISO 105-E04 |
| Solidità del colore all'acqua | Grado maggiore o uguale a 4, ISO 105-E01 |
| Morbidezza (sensazione della mano) | Morbido – medio morbido (personalizzabile tramite contenuto di plastificante) |
| Resistenza alla flessione fredda | −10 gradi, 30.000 cicli, nessuna fessurazione o sbiancamento della superficie |
| Resistenza all'abrasione | Maggiore o uguale a 30.000 cicli Martindale (nessuna rottura superficiale) |
| Larghezza rotolo standard | 1,37 m (54"); larghezza personalizzata disponibile 1,0 – 1,5 m |
| Lunghezza rotolo standard | 30 m / 50 m / 100 m per rotolo |
| Finitura superficiale | Nero liscio/semi-opaco; grana fine opzionale o leggera goffratura |
Il protocollo QC della finta fodera in pelle PVC nero di Solamni dà priorità all'integrità-della solidità del colore (la modalità di guasto principale per la fodera delle scarpe), all'uniformità del rivestimento su substrati sottili e alla consistenza della morbidezza per le applicazioni-per il comfort del piede.
Controllo del processo produttivo.La pasta di PVC (resina, plastificante non-ftalato, stabilizzante, pigmento nero e coadiuvanti tecnologici) viene dosata e spalmata su un supporto in maglia o non-tessuto tramite una spalmatrice-sopra-a rullo, con il peso del rivestimento controllato a ±3 g/m² mediante calibro beta in linea - una tolleranza più stretta rispetto alla pelle-di qualità superiore grazie alla struttura totale più sottile. Il tessuto rivestito passa attraverso un forno di gelificazione multi-zona (130–180 gradi) con temperatura della zona mantenuta entro ±3 gradi. La finitura superficiale viene applicata mediante un rullo di raffreddamento lucido o un rullo con leggera goffratura a 100–140 gradi. Il rivestimento finito viene raffreddato, trattato in superficie-per anti-blocco (per evitare l'adesione da rotolo-a-rotolo durante lo stoccaggio) e avvolto con allineamento automatico dei bordi.
Test fisici e chimici (per lotto, AQL 2.5).
- Spessore - micrometro, 10 punti sulla larghezza del rotolo, tolleranza ±0,05 mm.
- Peso del rivestimento - gravimetrico, estrazione con solvente del supporto, ±3 g/m².
- Resistenza alla pelatura - 180 gradi di pelatura, striscia da 3 cm, 200 mm/min, dal rivestimento al supporto, 5 campioni per lotto.
- Resistenza alla trazione e all'allungamento - macchina per prove universale, striscia da 3 cm, 200 mm/min, ASTM D5035.
- Solidità del colore allo sfregamento - crockmeter, asciutto e bagnato, ISO 105-X12, con il requisito specifico che il tessuto di coccio bianco non mostri trasferimenti neri visibili superiori al grado 4.
- Solidità del colore al sudore - sudore artificiale acido e alcalino, ISO 105-E04, macchie su tessuto multifibra adiacente valutato maggiore o uguale a 4.
- Solidità del colore all'acqua - ISO 105-E01, macchie su tessuto adiacente Maggiore o uguale a 4.
- Resistenza all'idrolisi - camera per test nella giungla, 70 gradi/95% di umidità relativa, ispezione periodica per individuare screpolature, desquamazione, appiccicosità e degrado del trasferimento di colore.
- Tester di resistenza alla flessione a freddo - a bassa-temperatura, −10 gradi, 30.000 cicli, ispezione per crepe e sbiancamento.
- Resistenza all'abrasione - Martindale, 9 kPa, ispezione a intervalli di 10.000 cicli.
- Morbidezza - metodo di piegatura circolare o pannello soggettivo al tatto- rispetto allo standard di morbidezza approvato.
- Consistenza del colore - spettrofotometro ΔE Inferiore o uguale a 1,0 rispetto alla matrice nera approvata, misurata all'inizio, al centro e alla fine del rotolo.
- Anti-bloccaggio - due superfici rivestite pressate a 50 gradi/1 kPa per 24 ore, nessuna adesione o trasferimento superficiale alla separazione.
Test normativi.Ogni lotto di resina PVC è verificato tramite valore K- e FTIR. Il contenuto di plastificanti non-ftalati è verificato da GC-MS. Il rivestimento finito viene sottoposto a screening da GC-MS per REACH SVHC (inclusi ftalati) e ICP-OES per elementi soggetti a restrizioni RoHS. I gradi a contatto con la pelle-sono inoltre testati per rilevare la presenza di metalli pesanti estraibili e formaldeide inferiore a 75 ppm. Su richiesta vengono emessi report SGS o Intertek di terze parti.
Attrezzature che supportano la stabilità della produzione.L'impianto gestisce 3 linee di rivestimento in PVC (larghezza fino a 1,6 m), 4 forni di gelificazione multi-zona, 2 stazioni di finitura superficiale-, misuratori di spessore beta in linea, un laboratorio completo di solidità del colore- (crockmeter, tester di traspirazione, bagnomaria) e una stazione di test di morbidezza. Questa configurazione supporta la variazione del peso del rivestimento-inferiore al 4% e la consistenza della solidità del colore-(maggiore o uguale al grado 4 a secco/bagnato) su rotoli interi da 100 m.
Scenari di applicazioni industriali
Fodera della linguetta della scarpa.La finta fodera in pelle di PVC nero (0,5–0,7 mm, qualità morbida, supporto in maglia) viene utilizzata per le fodere della linguetta delle scarpe, dove la superficie liscia entra in contatto con la parte superiore del piede e non deve macchiare i calzini o causare irritazione. La struttura sottile e la sensazione morbida al tatto assicurano che la lingua rimanga flessibile e non crei punti di pressione.
Parte laterale e fodera laterale della scarpa.La fodera di medio-spessore (0,6–0,8 mm) viene utilizzata per il quarto interno e i pannelli laterali di scarpe da ginnastica, scarpe casual e stivali. Il rivestimento è cementato al supporto superiore e fornisce una superficie interna pulita e resistente. La solidità del colore al sudore superiore al grado 4 previene la formazione di macchie nere sul piede durante l'uso attivo.
Fodera sul tallone e sul colletto.Una fodera leggermente più spessa e-resistente all'abrasione (0,7–1,0 mm) viene utilizzata per il rivestimento del controtallone e per il colletto della scarpa, dove il piede subisce un maggiore attrito durante la camminata e la corsa. La resistenza all'abrasione superiore a 30.000 cicli Martindale garantisce che la fodera non si usuri nelle aree del tallone ad alto-contatto.
Soletta della scarpa/copertura superiore della fodera del calzino.Il rivestimento sottile e liscio in PVC nero (0,4–0,6 mm) viene utilizzato come copertura superiore per le solette delle scarpe e le fodere dei calzini, fornendo una superficie pulita e resistente all'umidità-sotto il piede. La fodera è incollata alla soletta in schiuma EVA o PU e fustellata-per modellarla.
Fodera della tomaia dello stivale.Per stivali da lavoro, scarponi da trekking e stivali alla moda, per l'interno della tomaia dello stivale viene utilizzata una finta pelle di rivestimento in PVC nero (0,7–1,0 mm, mediamente morbido), che fornisce una superficie durevole,-facile da-pulire che resiste ai graffi dovuti all'inserimento e alla rimozione ripetuti del piede.
Fodera interna per borsa, guanti e accessori.Il materiale si estende ai rivestimenti interni delle borse, ai rivestimenti dei guanti, agli interni dei portafogli e ai rivestimenti delle custodie del telefono, dove sono richiesti un colore nero uniforme e una superficie liscia e non-trasferibile.
Rivestimenti interni di automobili e mobili.I tipi di rivestimento per tappezzeria-(con ritardante di fiamma CAL117 opzionale) vengono utilizzati per il rivestimento interno delle automobili e per i rivestimenti interni dei mobili dove è necessaria una superficie nera-economica, durevole e resistente al colore-.
F A Q
Q1: Come viene assicurata l'assenza di trasferimento di colore-colore-per il rivestimento in PVC nero a contatto con calzini e piedi nudi?
A1:Le prestazioni di assenza di trasferimento- vengono controllate attraverso tre misure: (1) il pigmento nero è completamente disperso e legato nella matrice polimerica in PVC durante la mescola, con il caricamento del pigmento ottimizzato per evitare fioriture superficiali; (2) dopo la gelificazione viene applicato uno strato superiore-trasparente o un trattamento superficiale per sigillare le particelle di pigmento sulla superficie, riducendo lo sfregamento-; (3) ogni lotto viene testato mediante crockmeter a secco e a umido (ISO 105-X12) e deve raggiungere un grado maggiore o uguale al 4, con il tessuto di coccio bianco che non mostra macchie nere visibili. Inoltre, la resistenza al sudore (ISO 105-E04, acido e alcalino) maggiore o uguale al grado 4 garantisce che il colore non si trasferisca in condizioni di piede sudato. Per i marchi che richiedono un trasferimento visibile pari a zero, consigliamo un grado con rivestimento superiore con resistenza allo sfregamento a umido maggiore o uguale al grado 4–5.
Q2:Come si confronta la finta pelle di rivestimento in PVC con la pelle di rivestimento in PU per interni di scarpe in termini di morbidezza, costo e comfort?
A2:Il rivestimento in PVC offre un costo del materiale inferiore del 20–30%, una maggiore resistenza del colore allo sfregamento e al sudore (meno macchie sui calzini) e una pulizia più semplice. La fodera in PU offre una sensazione più morbida, più simile alla pelle-al tatto, una traspirabilità leggermente migliore (sebbene entrambe siano non-traspiranti rispetto alla vera pelle) e una maggiore resistenza all'idrolisi (test nella giungla di 5-anni rispetto a. 3-anni). Per le calzature sportive e casual in cui il costo e la solidità del colore-hanno la priorità, la fodera in PVC è la specifica standard. Per le calzature premium ed eleganti che richiedono una sensazione interna più morbida, è preferibile la fodera in PU. Il rivestimento in PVC può essere formulato per una sensazione al tatto medio-morbida (grazie a un contenuto di plastificante più elevato) per ridurre il divario con il PU, ma può ridurre leggermente la resistenza all'abrasione.
Q3: Quale spessore della fodera e supporto dovrebbero essere selezionati per i diversi componenti della scarpa e qual è l'ordine minimo?
A3:Per la fodera della linguetta e gli interni sottili delle scarpe, utilizzare 0,5–0,7 mm sul supporto in maglia per la massima morbidezza e flessibilità. Per la fodera laterale e laterale, utilizza 0,6–0,8 mm su supporto in maglia o non tessuto-per una durata e una morbidezza bilanciate. Per il rivestimento del tallone, del colletto e della tomaia dello stivale, utilizza 0,7–1,0 mm su supporto non-tessuto o T/C per resistenza all'abrasione e struttura. Il supporto in maglia-ordito è disponibile per applicazioni ad alta-elasticità (ad esempio, scarpe da ginnastica-stile calzino). Il rivestimento liscio nero standard ha un MOQ di 500 m² e viene spedito in 7-10 giorni. Lo spessore, il supporto, la morbidezza o la tonalità nera personalizzati richiedono 1.000 m MOQ e tempi di consegna di 15-20 giorni. Per la selezione del grado specifico del componente-e la valutazione del campione, contatta direttamente il nostro ingegnere tecnico-di lingua inglese Jason Lee.
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